1、駐井

駐井時(shí)應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

（1）留心觀察從基地通往井場的路況，到達(dá)井場后聯(lián)系井隊(duì)相關(guān)人員，然后查看井場情況，主要檢查井場的地基是否會誤車、場地空間是否適合固井施工車輛的擺放、井隊(duì)備水是否滿足固井設(shè)計(jì)要求，檢查結(jié)束后與井隊(duì)一一溝通，逐個(gè)解決，最后將上述情況向調(diào)度匯報(bào)。

（2）下套管前檢查送井附件，包括附件的數(shù)量、質(zhì)量狀況，如有問題立即補(bǔ)送或更換，防止因?yàn)楦郊栴}影響下套管進(jìn)度，避免附件帶病隨套管下入井內(nèi)，影響固井質(zhì)量；檢查完畢后向井隊(duì)下套管人員說明附件的使用情況，配合井隊(duì)技術(shù)人員編排附件的下入順序。

（3）下套管途中，監(jiān)督井隊(duì)下套管人員嚴(yán)格按照套管數(shù)據(jù)表的順序進(jìn)行作業(yè)，其中在套管下至10至20根時(shí)一定要檢驗(yàn)浮箍的回壓凡爾是否能夠正常工作（頂漿），根據(jù)路程的遠(yuǎn)近、路況和下套管速度在套管下至剩余一定根數(shù)時(shí)通知調(diào)度。

2、循環(huán)泥漿

下完套管灌滿鉆井液后方可開泵，同時(shí)打開震動塞，然后觀察泵壓變化，排量由小到大，確定泵壓無異常變化和井下無漏失后，將排量逐漸提高到固井設(shè)計(jì)要求，充 分洗井保證井眼干凈、暢通；一般連接循環(huán)接頭進(jìn)行泥漿循環(huán)，也可以直接接水泥頭進(jìn)行循環(huán)，具體情況視工具車到達(dá)井場的時(shí)間而定，循環(huán)正常后到錄井房讀取立 壓和排量，根據(jù)實(shí)際情況要求井隊(duì)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。

循環(huán)泥漿主要是為了疏通環(huán)空（套管和井壁之間的通道），沖洗井壁，消除泥餅，使井壁趨于光滑，最終提高固井質(zhì)量。

封固表層套管時(shí)，由于井壁主要由地表的泥土砂塊構(gòu)成，很不穩(wěn)定，遭到水流沖洗時(shí)容易坍塌，應(yīng)該盡量減少循環(huán)泥漿的時(shí)間，不宜超過30分鐘。

封固技術(shù)或油層套管時(shí)，為了盡可能去除在鉆井過程中由于鉆井液密度過高而在井壁上形成的泥餅等井壁上的雜物，應(yīng)該保證循環(huán)時(shí)間不低于鉆井液循環(huán)兩周所需的時(shí)間。

3、擺車、接地面管線

水泥車、灰罐車、工具車到達(dá)井場后，按照固井指揮的安排，停放到指定的有利于與固井施工的位置。水泥班和灰罐班連接各種地面管線，同時(shí)擺出警示牌，拉設(shè)警 戒線。操作工檢查水泥車發(fā)動機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；下灰工檢查壓風(fēng)機(jī)，并且在固井開始前一段時(shí)間開始供氣將車內(nèi)、罐內(nèi)的水泥氣化。

趁泥漿循環(huán)的時(shí)間，工具班可以將水泥頭，高壓閘門，高壓彎頭吊送到鉆井平臺上，安裝井口固井設(shè)備。

與此同時(shí)安裝供水裝置，安裝前要檢查水量以及水質(zhì)情況，如有問題向固井指揮報(bào)告，一切合格后下入水泵，將水泵的線路連接到自帶的閘刀盒上，檢查合格后，通知井隊(duì)電工接電，然后檢查水泵的正反轉(zhuǎn)，等水泥車擺好位后，鋪水龍帶到水泥車（冬季施工時(shí)防止水龍帶凍堵）。

4、沖洗管線，試壓

循環(huán)結(jié)束而且一切準(zhǔn)備工作就緒后，開始固井作業(yè)。水泥車操作工沖洗管線，避免因?yàn)樯洗问┕ち粝碌乃酀{凝固堵塞管線，以及冬季管內(nèi)積水結(jié)冰堵塞管線；沖洗 完管線，等井口工接上管線關(guān)緊閘門，操作工收到指令后試壓（試壓時(shí)所有人員不得靠近高壓隔離區(qū)），若發(fā)現(xiàn)管線刺漏，先卸壓，再用大錘砸緊。

5、注前置液

為提高水泥漿頂替鉆井液效率，保證水泥環(huán)質(zhì)量，在鉆井液和水泥漿之間注入一段“液體”，這種特殊的液體稱為前置液。按性質(zhì)分為沖洗液和隔離液，沖洗液側(cè)重 于沖洗井壁，去除泥餅；隔離液側(cè)重于隔離開鉆井液和水泥漿，防止其互相接觸污染。由于沖洗液和隔離液在性能上各有差異，往往組合使用，沖洗液在前，隔離液 在后，性能上相互補(bǔ)充，構(gòu)成組合前置液。

前置液的注入工作一般由井隊(duì)大泵和水泥車共同完成，先有井隊(duì)大泵注入大部分（井隊(duì)每個(gè)泵都要使用，讓其預(yù)熱為替漿做準(zhǔn)備），剩下的小部分由水泥車完成。注前置液時(shí)必須密切注視井口返漿情況，防止突然開泵產(chǎn)生激動壓力，進(jìn)而壓漏地層。

6、注水泥漿

前置液注入工作結(jié)束后，開始注水泥漿，水泥漿的注入完全由水泥車來完成。本環(huán)節(jié)的重點(diǎn)是對水泥漿密度的控制，鉆井隊(duì)派出3個(gè)人負(fù)責(zé)水泥漿密度的測量，錄井 隊(duì)派出2個(gè)人記錄水泥漿密度并將實(shí)際測量結(jié)果反映給操作工，操作工根據(jù)被告知的設(shè)計(jì)密度調(diào)整水泥供給量和水量來實(shí)現(xiàn)對水泥漿密度的微調(diào)。

由于水泥漿的可泵和稠化時(shí)間有限，注水泥漿過程中間不允許中斷，期間要求操作工、下灰工、供水工和供氣工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，默契配合。

7、壓塞

開檔銷、倒閘門、裝壓力表，井口工在固井指揮指揮下完成所有動作后，操作工在收到固井指揮的壓塞命令后開始頂膠塞，在此期間所有人員不得站在正對檔銷沖出 的方向上，井口工可以利用這段時(shí)間將打漿管線連接到排污管線上，協(xié)助操作工洗車。頂膠塞完成后，井口工立即將固定檔銷的螺絲上緊，防止壓力上升導(dǎo)致沖出傷 人。

8、替漿

替漿是固井工程中最為關(guān)鍵的一步，其成功與否，效率高低直接影響到本次固井的成敗和質(zhì)量。考慮到水泥漿的可泵和稠化時(shí)間，采用井隊(duì)大泵和水泥車聯(lián)合完成該 步驟。由于井隊(duì)大泵排量大，不容易控制，極易壓漏地層，所以在施工過程中固井隊(duì)、鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)一定要精誠合作，不可出一點(diǎn)紕漏。

具體工作流程如下所述：頂膠塞結(jié)束后，通知井隊(duì)開大泵，同時(shí)水泥車跟著以小排量替；固井指揮注視著壓力表的視數(shù)變化，泥漿灌旁邊計(jì)量員在井隊(duì)配合下向固井 指揮報(bào)告大泵累計(jì)替漿量，錄井隊(duì)儀器房每隔半分鐘報(bào)告井口流量；供水工密切觀察水量，聽從操作工口令；當(dāng)壓力表視數(shù)達(dá)到本次施工的最高壓力時(shí)，固井指揮通 知井隊(duì)停泵，放回水，計(jì)量員核準(zhǔn)大泵替漿量并向固井指揮匯報(bào)；根據(jù)設(shè)計(jì)替漿量，固井指揮通知操作工準(zhǔn)確水泥車替漿量，并不斷調(diào)整排量，直到碰壓。

計(jì)量員計(jì)量任務(wù)結(jié)束后，到井口觀察返漿情況。如果井口停止返漿立即向固井指揮報(bào)告。固井指揮根據(jù)壓力表示數(shù)變化和當(dāng)前水泥漿返高決定下一步指令。如果壓力 一直降低，說明高比重水泥漿漏失，漏失在目的層段，這種情況必須跟監(jiān)督、井隊(duì)以及自己的主管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商；如果壓力先降后升，說明漏失段在非目的層段或漏失輕 微，請示監(jiān)督后可以繼續(xù)替漿。

9、碰壓

碰壓時(shí)，膠塞到達(dá)浮箍的位置，不再下降，具體表現(xiàn)是壓力表視數(shù)突然升高幾個(gè)兆帕，井口停止返漿。碰壓的出現(xiàn)標(biāo)志著本次固井施工的結(jié)束。

10、侯凝

固井施工結(jié)束后，一般敞壓侯凝，使水泥環(huán)與井壁和套管壁精密結(jié)合，48時(shí)之后就可測井檢測固井質(zhì)量。